联系优德手机版入口| 邮箱登陆

主动优化 持续改善 中核广东科技以“6S”精益管理为抓手助推企业高质量发展

来源: 作者:中核广东科技 发布时间:2022年09月14日


  

  中核广东科技立足“三新一高”要求,全面推行精益化管理理念,在锦原铀业先行先试,引入“6S”精益管理,取得良好成效。建立目视化标准模型,建设花园式厂区,创造秩序井然、舒适清爽的工作环境,锻造有活力、凝聚力的工作团队……彻底扭转了老矿山旧、乱、粗的面貌,获评国家级绿色矿山。

  全员参与、提升意识。开展“6S”精益管理项目启动大会,宣贯“6S”精益管理理念;聘请顾问老师因地制宜制定“6S”精益管理改善方案,开展全员6S破冰培训,革新意识,转变思想观念,一对一辅导,手把手教学;组建改善团队,提炼团队口号,鼓舞士气,召开团队讨论会,进行经验交流反馈,全员参与改善提升,掀起自主改善热潮,在“比”中增动力,在“学”中强本领,在“赶”中争第一,在“超”中补不足。

  领导带头、强化执行。成立6S精益管理推进办公室,明确分管领导牵头的责任区域划分,以现场改善为切入点,以精细化管理为中心,围绕区域建设、岗位维持基准、OPL教育、6S竞赛制度及评价运营、看板导入等方面开展改善提升,打造样板区“一周一标杆”、拓展区“两周一标杆”,历经8个多月的改善实施,完成5个样板区、25个拓展区的建设,形成改善案例910项。制定汇编《6S目视化标准手册》,对生产作业的物品管理、作业管理、设备管理、品质管理、安全管理实施目视化管理,将目视化工作纳入MKJ月度考核,对排名第一的区域颁发“羚羊旗”以兹鼓励,对未达到合格标准的区域颁发“蜗牛旗”鞭策其进步。同时,举一反三,对检查中发现的问题进行梳理汇总,对照自查自纠,形成改善案例,持续改善现场作业环境。

  常态长效、持续改善。以巩固成果、常态运行为目标,充分挖掘内部培训资源,以中层管理人员、技术、技能骨干为主体,开展试讲评审,优中选优,选拔出一支业务素质过硬、综合能力优的内训师队伍。编制《岗位作业标准手册》、《岗位安全说明书汇编手册》、危险源辨识卡、设备设施运维信息二维码等,结合班组周学习日、安全活动日、专项培训等开展“6S”精益管理、岗位操作规程、专业技能、安全等知识培训,不断规范现场作业管理。常态化开展“555”活动,即每日清理清扫五分钟,每周五大扫除,每月形成5个改善案例。制定《“6S”管理考核管理办法》、《内训师考核管理办法》,健全完善“6S”精益管理长效机制,持续改善提升,提高员工职业化素养,系统构建持续改进和可视可控的精益现场管理模式。

  巩固拓展、全面推广。中核广东科技结合精细化管理要求,在继续深化巩固锦原铀业6S精益化管理的基础上,设立样板区,在本部及所属其他2家单位全面推行“6S”精益管理成果,着力改善工作环境,提高工作效率,提升企业形象,紧密围绕“努力建设具有核科技特色和差异化竞争优势的区域性集团公司”发展目标,逐层推进精细化管理融入生产经营和企业管理的的各个环节,为推进公司高质量发展提供有力保障。

XML 地图 | Sitemap 地图